环氧树脂具有优良的电绝缘性能、物理机械性能、粘结性能和耐药品性能，广泛用于涂料、模压料、浇注料、胶黏剂、层压材料等高新技术领域。

合成工艺：

环氧树脂产品包括液态环氧树脂与固态环氧树脂。液态环氧树脂工艺分为一步法工艺与二步法生产工艺。一步法液态环氧树脂工艺是将双酚A和过量的环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下进行缩聚，回收过星的环氧氯丙烷后，再经萃取、水洗、过滤、脱除溶剂，后制得产品。二步法工艺是将双酚A和环氧氯丙烷在催化剂作用下，先通过加成反应，生成二酚基丙烷氯醇醚中间体，第二步再在氢氧化钠存在下进行闭环反应，生成环氧树脂，回收过量的环氧氯丙烷后，再经萃取、水洗、过滤、脱除溶剂，后制得产品。

水质特点：

环氧树脂作为一种化工产品，在其生产过程中不可避免的产生大量废水，主要包括工艺冷凝吸收废水（包括含ECH废水、含甲苯废水）、树脂洗涤废水（含甲苯及其它有机物）以及循环冷却水系统置换排水等。

1. 盐分含量高；

2. COD浓度高；

3. 含有甲苯、环氧氯丙烷等毒性物质及少量原料及中间体，可生化性差。

其中，含盐量高可通过三效蒸发解决。而解决COD高的问题有两种途径：（1）通过化工或生物方法直接处理，使废水达到国家排放标准；（2）实现废水循环利用，减少废水排放量，显然第二种方法更合现代社会的需要。

处理难点：

环氧树脂废水处理难度大的原因主要有：一是盐分含量高；二是环氧树脂合成物本身分子量大，其上连接的有机基团多，对微生物表现出很大的遏制和毒性；三是低聚形态的环氧树脂合成物兼具有一定的疏水性，因此在废水中呈现为油类或半溶解树脂状,气浮时往往有较大的泡沫，如果不能有效去除而流入生化系统，将以化学粘泥的形式粘附在微生物絮团上或生物固定床载体上，阻碍了微生物与空气和污染物的接触，从而大大降低整个生化系统的处理效率，造成环氧树脂废水处理之后的排放水指标偏高或不达标。

蓝必盛处理方法：

针对环氧树脂废水具有高浓高盐的特点，我们蓝必盛采用“物化+生化+高级氧化+资源化”组合技术来处理该废水，并进行盐、水的资源化回用。

首先，我们采用混凝工艺进行处理，对废水中的的色度、乳化油等物质进行有效去除；然后，利用高耐盐高耐毒性高效复合生物菌群，采用“厌氧+好氧”组合工艺进行处理，在无氧条件下，由专性或兼性厌氧菌降解废水中的有机物，将其转化为低分子量酸类物质，可生化性大幅提高，厌氧出水进入好氧段，废水中有机物被生物载体碳有效捕捉，有机污染因子停留在载有生物菌的填料层，在生物菌的降解作用下矿化成二氧化碳碳和水，完成一个生物降解周期后进行脱附，使得生物载体碳的吸附性能得到恢复，实现废水中有机污染因子的有效去除；最后，经生化处理后出水再进行AOP高级氧化技术处理，射流器产生的空泡，空泡溃灭产生高温高压直接作用于周围有机物，使其裂解，也会作用于氧化剂，诱导其产生羟基自由基，对剩余底物进行彻底降解，可将TOC浓度降至30mg/L以下，AOP氧化出水根据TOC浓度可以直接作为离子膜烧碱化盐水用。

同时也可以通过浓缩、蒸发等工艺，进行水和盐的资源化利用，膜淡水、蒸发冷凝液可做生产用水、冷却循环水补充水。蒸发结晶的氯化钠通过盐提存工艺达到工业盐，做为副产品。