由于各地、各企业适用的排放标准不同，需将生化处理后的水再经过进一步深度处理后，达到排放或回用要求。
AOP高级氧化技术技术是一种化工废水深度处理技术，利用臭氧和双氧水作为氧化剂，通过对原料投加方式、气液混合结构、核心反应器中反应条件控制进行特殊的设计，使臭氧参加反应转化率提高到95%以上，达到低运行成本、高处理效果的目标。
AOP技术适用于：农药废水处理、染料废水处理、医药废水处理、新材料废水处理、有机硅废水处理、等其他化工废水处理。
采用H2O2和O3形成双氧化反应模式，两种强氧化剂相互作用和促进，通过AOP装置控制反应条件，一方面废水中易氧化的有机物被O3氧化；另一方面在H2O2的参与下，反应器中产生大量的羟基自由基，废水中的难降解有机物被羟基自由基氧化，实现废水的高效处理，促使出水达标排放。
反应快速、高效、无选择性，能在短时间内实现对有机质的快速矿化，将有机物彻底氧化为二氧化碳、水，不会产生二次污染；
氧化剂转化率达95%以上，相比传统臭氧催化氧化技术提高40%以上；
出水COD可达到国家一级排放新标准（COD<50 mg/L）或循环水回用的要求；
整个反应在常温常压下完成，整个装置为一体化设备形式，设备体积小重量轻，施工现场只需一块平整的场地就可，采用全自动控制模式，操作简便，自动化程度高。
实现盐、水资源化提供有效支撑
江苏某新材料科技有限公司一期工程环保综合治理装置及相关服务项目。该项目于2020年7月完成验收。
该公司主要产品为对邻硝，对邻硝氯苯的生产工艺为：氯苯→混酸硝化→水洗→碱洗→共沸蒸馏。该工艺生产废水的特征为：
1）有机污染物成分复杂：主要有机污染物为氯苯、硝基氯苯、硝基酚等。
2）含盐量高：硫酸钠盐含量高，约3%；碱性，pH约8~9；
3）颜色深：色度2000倍以上；
4）水量较大：200 m3/d（8.3 m3/h）。
基于废水特征和客户的目标要求，通过大量实验筛选处理工艺，多重比较后发现，AOP高级氧化技术在该项目上有着巨大的技术优势：
1、经AOP氧化后，废水无色透明，各类苯系污染物矿化彻底。
2、过程无二次污染物产生，综合运行成本最低。
3、自控程度最高，全工段实现自动控制。
